7月18日，聚焦流程工业智能化的人工智能协同创新论坛召开。论坛由中国宝武旗下宝信软件主办，汇聚钢铁、有色、矿山、通信等领域近200位行业专家，联动政府、科研院所、产业企业，探讨人工智能落地钢铁产业的可行路径，现场发布两份行业核心成果：《“AI + 钢铁” 白皮书》与工业视觉平台 “智鉴工场 xVue”。
论坛透露，钢铁行业智能化转型需要AI培育新质生产力，依托数字化平台打通技术落地堵点；同时坚持自主创新，完善产学研用融合机制，输出规模化工业AI落地方案，搭建开放协同产业生态，兼顾产业数字化与职工数字化能力培养。中国钢铁工业协会将推进行业数智转型工程，后续编制《“AI + 钢铁”实施指南》，推动行业从单点智能转向全链路全局管控，依托AI助力产业低碳发展，降低中小钢企智能改造成本。
《“AI + 钢铁”白皮书》由中国钢铁工业协会指导，中国宝武旗下宝信软件、宝钢股份联合编制，围绕钢铁全生产链条，梳理AI落地场景，提供标准化转型方案。
针对工业视觉数据治理难、模型复用性弱等痛点，工业视觉平台“智鉴工场 xVue”搭建覆盖数据、模型、应用全生命周期的标准化体系，统一处理多源工业数据，降低建模门槛，兼顾云端协同与产线边缘部署，为工业生产质量检测、设备运维提供感知支撑。
论坛现场还举行“AI + 钢铁”生态圈共建倡议签署仪式，宝钢股份、复旦大学、华为、赛迪研究院等多家单位共同参与，呼吁多方协同推进钢铁产业高端化、智能化、绿色化升级。
在世界人工智能大会的展台上，宝钢股份联合宝信软件共同参展，集中呈现宝武AI 2.0全链条工业智能成果，展现钢铁产业智能化转型实践。
据悉，宝钢股份已落地700余个AI场景、百余个智能体，多条产线获评国家级智能工厂。宝信软件打造 “场景、模型、数据、算力、平台” 五位一体工业智能体系。展台展出重载双臂人形具身机器人，专为重型物料搬运、高温高粉尘等高危环境而生，双臂各可负载15公斤，凭借自研工业级4D相机实现±0.5毫米的抓取精度，粗壮臂膀里藏着绣花般的手感。从高炉巡检、转炉取送样到轧钢上下料，宝信软件正在构建“核心部件—本体—算法—系统集成”的全栈具身智能体系。
中国宝武党委书记、董事长胡望明表示，宝武将立足钢铁产业痛点，持续打通技术落地“最后一公里”，推动人工智能朝着有益、安全、公平方向有序发展。
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